旋回ベアリングからバルスを取り除く方法は?

スパイクは通常、加工中に金属または非金属部品の表面に発生し、ブッシングにも発生します。 たとえば、旋回ベアリングの製造プロセス中に、一部の部品にはスパイクがあり、ローリングベアリングの取り付け、検査、性能インジケータ、および耐用年数に影響を与える可能性があります。 特に油圧シールやブッシングで発生したスパイクは、スライディングベアリングの動作不良、サーマルブロッキング、オイル漏れなどを引き起こす可能性があります。旋回ベアリングのスパイクを取り除く方法は?

旋回ベアリングのための電磁方法

電気分解とは、電磁エネルギーを使用して陽極酸化を化学的に溶かし、スパイクを除去することです。 転がり軸受によると、陽極酸化は電源のプラスとマイナスと相まって、電源の負極に負に結合された専用ツールは、電解電流が流れるように2つの側面の間に維持されます。 アノードと浸漬液がACにさらされると、電気化学的腐食が発生し、表面溶融が発生し、表面に粘性液体が生成され、電源のプラグは電解質内を前後に流れ、転がり軸受のスパイクを溶かします。 一般に、電解スパイク除去のために数値制御された旋盤が使用され、ローリングニードルベアリングの構造に応じて適切な固定具を作成できます。 一般的に、銅や真ちゅうなどの導電性の高い材料が選択され、エポキシ樹脂接着剤は、スパイクを外す必要のない部品の絶縁とメンテナンスに使用されます。 この方法は、色付きの金属板、軽金属部品、特に複雑な部品や横穴のスパイク、および旋回ベアリングで生成された穴の内面に適しています。 モリブデン、ニッケル、チタン、熱処理などのユニークな硬い部品を取り除くことができます。

旋回ベアリングのための高温方法

高温バルブは一般にメチル物質の混合物を使用して、高温の持続時に熱に爆発し、部品のスパイクを燃焼させます。他の部品は変形しにくいです。 この方法は、すべての金属材料、プラスチックおよびゴム部品、および様々な形状の圧延ベアリング部品に适しています。 実際の操作では、ガスの作動圧力と混合ガスの割合は、さまざまな部品の原材料の特性に応じて調整する必要があります。 一般的に言えば、鋼と炭素鋼のガスの作動圧力は高く、真ちゅうとアルミニウム合金のプロファイルのガスの作動圧力は低くなります。 部品を塗布する前に、部品を洗浄して乾燥させ、刺激を誘発してから、リン酸カルシウムの飽和溶液に入れて空気酸化膜を除去します。

旋回ベアリングのための化学方法

化学溶液に除スパイクする必要がある旋回ベアリングのブッシング部品を入れ、部品の表面の金属材料は、正イオンの形で饱和溶液に変换されます。 これらの正イオンは、製品ワークピースの表面に集中して抵抗層を生成し、高抵抗、低抵抗の粘性フィルムを生成します。 金属材料部品の表面のスパイクはゆっくりと溶けて取り除かれます。 電解化学反応の原理を使用して選択的な脱スパイクを実行するために、さまざまな金属材料に応じてさまざまな化学溶液を選択できます。 使用される飽和溶液の主要成分は、硫酸、リン酸カルシウム、塩酸、チオシアン酸カリウム、および塩酸塩である。

旋回ベアリングのためのフリップ研削方法

フリップ研削法では、旋回ベアリング部品と耐摩耗性材料を密閉浴に配置し、浴の回転を使用して研磨材と転がり軸受を自己研削することを規定しています。 このタイプの機械装置は圧延機とも呼ばれ、金属材料からスパイクを除去するために一般的に使用されます。 この方法は通常、中小規模の転がり軸受部品に適しており、耐摩耗性材料には多くの種類があります。 石英砂、おがくず、酸化アルミニウム、セラミックス、石灰岩、炭素-炭素複合材料、金属リングなどの材料のスパイク研削に使用できます。この方法は、低コストで実用的な操作の利便性を有するが、大きなスパイクを除去するのには適していない。