ターンテーブルベアリングのギア製造プロセスの簡単な紹介

ギア加工は、ターンテーブルベアリングの製造において時間のかかるプロセスであり、ターンテーブルベアリングの製造効率を制限する主な要因の1つである。 実際の処理データに基づいて、この記事では、効率とコストの観点から、ターンテーブルベアリングギア処理におけるフライス加工およびギアローリング技術の応用を比較および調査します。ターンテーブルベアリングのギア処理技術と機器の合理的な選択のための基礎を提供します。 今日、ターンテーブルベアリングのギア加工技術について話しましょう。

ターンテーブルベアリングブランクの材料選択

一般に、50Mnはターンテーブルベアリングのスリーブに使用されます。 時には、より高い硬度の42CrMoが特別なアプリケーションの機会のニーズを満たすために使用されます。 ターンテーブルベアリングメーカーは、空白のサプライヤーを厳密にスクリーニングし、トレーサビリティの手順に厳密に従います。 ブランクごとに、ブランクのソース、品質検査などのプロセスデータ全体を番号に従って追跡できます。

ターンテーブルベアリングのギア加工技術

歯の部分を処理するために使用される装置は、調整やメンテナンスには便利ですが、依然として主に通常のギア圧延機とギアマシンを使用していますが、生産効率は低いです。 加工効率が低いという問題を解決するために、ギアローリングマシンとギアホビングマシンの数を増やす一方で、高速フライス盤が使用されています。高い加工効率と良い表面仕上げ品質を持っています。

掘削機、パイルドライバー、ウッドグラバー、レベリングマシンなど、衝撃荷重が大きい過酷な作業条件で使用される旋回リングの場合、歯の表面を急冷する必要があります。 クエンチング後の硬度は、モジュールのサイズに応じて45-60HRCの間です。 クレーン、タワークレーンなどで一般的に使用される労働条件のために、歯の表面を熱処理する必要はありません。

業界の急速な発展に伴い、旋回リングは自動化業界でますます広く使用されています。 この応用分野では、歯の精度要件は比较的高いです。 市場の急速な変化に対処するために、市場の需要を満たすために、新しい工場の建設における設備に対するより高い精度の要件が提案されています。 ギア加工プロセスが完了した後も、円形のターンテーブルベアリングが工場を離れる前に、仕上げ、フラット仕上げ、穴あけ、研削トラック、組み立てなどのプロセスがあります。

ターンテーブルベアリングのギア障害の分析の绍介

取り付け中に大きなギアと小さなギアの間のクリアランスが不適切に調整され、要件を満たしていない場合、2つのギアのメッシュ不良が動作中に歯の破損を引き起こす可能性があります。 クリアランス調整は、要件に厳密に従ってください。 歯のジャンプが最も大きい位置での小さなギアと大きなギアの間のクリアランスが要件に従って調整されない場合、動作中に歯のジャンプが最大になる位置で大きなギアと噛み合うと、小さなギアが詰まり、歯の破損が発生します。 調整は、緑色のペイントと小さなギアでマークされた位置で行い、要件に従ってテストする必要があります。 取り付け中に大小のギアの軸が平行でない場合、2つのギアのメッシュ不良が歯の破損を引き起こす可能性があります。 2つのギア軸は平行に保たれるべきです。 取り付け用のボルトが締め付けられていない場合、大小の歯車の噛み合いが悪いと歯が破損する可能性があります。 ボルトは、要件に応じて締める必要があります。

以上が円形ターンテーブルベアリングのギア加工技術の紹介です。 SWBTECは、さまざまな旋回ベアリングとターンテーブルベアリングの研究開発と製造に重点を置いており、顧客の要件を満たすために慎重に設計と製造を行い、顧客の要件を満たす高品質のベアリング製品を提供しています。