掘削機のスイングベアリングの故障を効果的に防ぐ方法は?

旋回ベアリングは、掘削機の重要な接続コンポーネントであり、サポートの役割を果たしています。 使用中、設置精度のエラー、不適切な使用とメンテナンス、およびその他の要因により、旋回ベアリングにいくつかの障害と隠れた危険が発生する可能性があります。これは、掘削機の通常の動作に深刻な影響を及ぼし、重大な安全事故を引き起こし、不必要な損失を引き起こす可能性があります。 したがって、旋回ベアリングの合理的な設計、選択、設置、使用、およびメンテナンスを効果的に実行し、故障を防ぐことが特に重要です。 SWBTECは、ホストの正常な動作を最大限に確実にするために、次の側面から予防作業をうまく行うことを推奨しています。

ショベルスイングベアリングの形状とベアリング容量を合理的に選択する

掘削機の旋回ベアリングの内部構造は比較的正確であり、掘削機の旋回ベアリングは、大きな軸荷重、ラジアル荷重、および転倒モーメントの影響に同時に耐える必要があります。 現在、最も一般的に使用されている旋回ベアリングは、単列および二列のボール型、単列クロスローラー、および3列の円筒ローラーを含む4つのタイプです。 異なるタイプの旋回ベアリングのベアリング容量は異なります。 ベアリングのベアリング容量は、ベアリング荷重カーブによって与えられます。 選択を計算するとき、許容トルクは、十分なマージンがあることを確認するために、掘削機の計算されたトルクの2倍以上にする必要があります。

ショベルスイングベアリングの接続剛性を確保する

ターンテーブルベアリングは、機械構造全体の中で比較的弱い部分です。 上下に十分な接続剛性がない場合は、変形を引き起こしやすく、ひずみエネルギーの異常な放出を引き起こし、最後に、接続コンポーネントの疲労割れや大きすぎる周期的な弾性変形を引き起こし、レースウェイに追加の衝撃荷重を引き起こします。

ショベルスイングベアリングのアセンブリクリアランスを制御する

理論的には、旋回ベアリングの軸方向アセンブリのクリアランスは、圧延要素と圧延溝の間で0.3〜0.5mm未満の値に厳密に制御する必要があります。 ただし、製造プロセスなどの要因により、制御要件を満たすことができないことがよくあります。 これにより、回転中の動的負荷が大幅に大きくなり、ブームが引き込まれて延長される過程で、ターンテーブルベアリングは可変振幅バランスポイントで大きな横方向の動きをします。レースウェイを傷つけます。 さらに、圧延要素の製造公差の不適切な制御もまた、設置クリアランスが小さすぎる可能性がある。 軸荷重を圧延要素に伝達するプロセス中に、圧延要素間の押し出しを引き起こし、局所的な動作抵抗を増加させ、圧延要素とレースウェイ間の滑り摩擦力を増加させ、移動するペア間の摩耗が増加し、耐用年数が短縮されます。

ショベルスイングベアリングのインストール技術要件を厳守

頑丈で高精度の製品として、掘削機の旋回ベアリングには詳細な設置技術要件があり、いくつかの点を高く評価する必要があります。

• 溶接されたシリンダーの場合、内部応力を除去するために熱処理を行い、平坦度を維持するために設置ベース面を機械的に機械加工または研削する必要があります。

• ターンテーブルベアリングが製造されると、レースウェイには急冷されたソフトベルトがあります。 このソフトベルトは、非荷重エリアまたは非频繁な荷重エリアに配置する必要があります。 掘削機の場合は、トラックに平行な方向に取り付けることができます。
  

• 旋回ベアリングリングギアとギアのギア歯ジャンプは、しばしば3つの歯の中で最大の価値を持っています。 ターンテーブルベアリングメーカーは、ほとんどの場合、この時点で明らかなマーキングを作成します。これは、ドライブの小さなギアの歯側のクリアランスを調整するのに最適な位置です。 大小のギアのクリアランス調整が良くない場合は、大きなギアに破壊的な摩耗をもたらし、回転ドライブとその接続コンポーネントへの衝撃や抵抗などの追加の負荷をもたらし、回転駆動モーターとレデューサーの耐用年数に影響を与えます。

• 掘削機の旋回ベアリングの設置は、適切な強度グレードの高強度ボルトを使用し、スプリングワッシャーの代わりに急冷ワッシャーを使用する必要があります。 取り付けボルトは、十分なプリロード力を確保するためにトルクレンチを使用する必要があります。